蓝绿交织、清新明亮、水城共融是雄安新区未来的生态建设蓝图，雄安1#净水厂项目建筑物也通过曲线造型来展现水的灵动之美，其中综合楼、配电间、送水泵房均为异形曲面种植屋顶，组合池、膜车间、加药间、臭氧发生间等则采用曲线门窗幕墙。
曲面异形结构造型优美，却也给施工带来了较大难度。由于异形模板没有成品，定制成本高、加工时间长，为保证施工效率，需进行现场切割预制。项目团队利用CAD建模抓取曲面屋顶弯弧度最高点、最低点坐标和高程数据，通过BIM建模对异形模板支撑体系进行演示复核，以确定模板加工数量和拼缝企口位置的最优方案，现场实测实量后可快速进行切割、拼装，最终确保异形模板弧度精准无误，为后续施工打下基础。
项目很多单体都是曲面造型，且为高支模危大工程，项目团队创新利用中建电子搭建的高支模监测系统替代传统人工巡视，在高支模的U托和龙骨之间安装荷重传感器，通过无线采集器进行终端数据接收，就像给高支模装上“心脏检测仪”，可实时监控模板支架承受的荷载和产生的应力，到达临界值时可进行声光预警，有效防止支架倒塌等安全事故发生。
数字城市与实体城市同步规划、虚实互动、孪生共长是雄安数字化建设的根本要求。中建安装团队在创建优质工程的同时，坚持“BIM+GIS+智慧工地”同步实施，为雄安新区智慧城市提供数字底版。通过无人机定时定点拍摄全景照片，真实反映场地建设情况，形成形象进度全景数据；制作高清倾斜摄影模型，导入雄安新区城市信息模型管理平台，可随时对不同时段的施工进度进行同视角对比分析，直观反映施工情况。
项目建筑单体多、景观造型独特，建设伊始，项目团队通过搭建全专业BIM模型，将15个单体和工艺管道、市政模型进行整合，生成VR沉浸式体验场景。戴上VR眼镜，眼前的图纸立刻“活”了起来，地上公园绿树葱葱、鸟语花香，地下水厂净水工艺运转顺畅，投入运营后的水厂景色尽收眼底。其中，2个清水池单体后期将通过回填形成错落有致的山水景观，项目团队基于BIM模型和GIS地形数据，准确计算施工中的土方量，并对截面标高进行标记分析，确保回填高差精准无误。
6个月完成15个单体主体结构施工，各专业交叉，工序多、协调难度大，项目团队利用BIM技术推演整个施工过程，同时排查碰撞点，优化设计方案，保障施工组织设计的科学性和合理性。通过优化排布综合楼部分管线，有效提升办公区层高20厘米；减少园内市政工程的工艺管道翻弯，预计节约项目成本近百万元；项目团队优化图纸问题156处、形成设计变更74条。
从暮春到寒冬，中建安装团队在雄安驻扎坚守了255天。从启程奔赴雄安时的期待，到重重压力下的彻夜难眠；从初夏开挖的第一车土方，到冬日迎来全部单体封顶，品质履约的背后是中建安装团队攻坚克难、凝心聚力的昼夜奋战。
项目所在容东片区是雄安新区建设的核心区域，多家央企、国企项目团队驻扎于此，作为中建安装在雄安新区的首个总承包项目，项目经理田其宁心里憋着一股劲：“与众多优秀单位并驱争先，我们绝不能输！”然而，“高标准高质量建设雄安”绝不是一句空话，雄安集团高于国标的生产管理要求、严苛的定期考核标准、不间断的飞行检查及项目面临的严峻工期，都让这个志气满满的团队一度“水土不服”。
怎么办？对标找差，苦练内功！不断学习宣贯雄安新区管理制度文件，践行新区6S精益化管理制度；邀请北京混凝土实践型专家授课答疑，解决项目实际问题；技术骨干与新入职员工形成“导师带徒”机制，利用晚间钻研图纸，进行方案轮讲；施工现场划分责任区，进行网格化管理，形成督导和奖励机制。项目团队的精益化管理能力在实践中不断提升，总承包管理水平也得到雄安集团的肯定。在雄安集团年末的表彰大会上，项目团队荣获“安全文明工地流动红旗”单位。
在项目攻坚的日子里，田其宁出差在外也想着怎样才能把项目干好，把进度往前赶。在高铁站，他发现施工区域采用了装配式挡土墙，这不同于以往项目砌砖挡土的方式，他立刻联系供应商，次日，施工现场4个单体浅基坑就用上了该工艺，节省了近10天工期。在基础边坡支护施工中，传统喷护面层工序繁琐、耗时耗力，项目创新采用装配式支护，不仅操作简单，还可重复利用，使施工效率提高了3倍。
蓝色力量绘就“千年大计”，科技创新铸造智慧新城。中建安装以专业、专注、品质为建设绿色、智慧雄安贡献央企力量！
