AXEN品牌出口18载，在全球市场享有盛誉，归根结底得益于其海外市场的精工基因和对高品质的不懈追求。国际客户对产品品质的严苛要求，成为AXEN不断提升自身的制造工艺、优化产品性能的驱动力。

　　现代化制造基地

　　18世纪60年代，工业革命在英国爆发，机器生产取代了手工劳动。随着工业革命的推进，工厂如雨后春笋般涌现，但那些冒着黑烟的烟囱和在流水线上辛勤工作的工人，曾是人们对工厂的普遍印象。

　　镜头转到2024年，立足于传统制造行业的热泵行业头部企业，已经用现代化、科技化、数字化的工厂，打破了人们对工厂的刻板印象。

　　AXEN目前拥有两个生产制造基地，分别是广州生产基地和武汉生产基地。在工厂精细化生产和研发领域拥有强大实力，尤其在实验室投资方面，众所周知，实验室的建设与运营成本极为高昂。

　　AXEN运营着超过20个在各自领域内领先的实验室，充分彰显了其对产品品质和技术研发的高度重视。包括零下40度的超低温实验室、造雪实验室、120匹低温实验室、全工况噪音实验室等。在全球布局了2大研发测试中心，下辖多个UL认证实验室和国家重点实验室，具有完备的基础技术研究和产品开发体系，各类科技人员超过200人。

　　摒弃刻板印象，揭秘现代化生产一线

　　为了让“中国制造”成为高品质的代表，AXEN在数字化管理的基石上，构建了严谨的质量监管网络。从原料入库、材料投放、生产启动，直至产品检测与包装，每一个环节都设置了多重检测关卡，层层筛选，力求将最优质的产品呈现给消费者。

　　引入了先进的自动化机器人系统，引领着“机器人化”与“减员增效”的潮流。这些创新设备，包括上料机器人、下料机器人、堆垛机器人、智能打包机以及AGV自动导引车等，共同推动了生产从机械化向数字化、智能化的飞跃。它们实现了线材处理及产品封装的全自动化流程：从线材的裁剪、处理，到组装、成品输出，全程无需人工介入，既保障了产品组件线材的高品质，又确保了产品间的高度一致性。

　　在产品生产的尾声阶段—换板打包环节，同样展现出了其技术创新的力量。在传统工业模式下，这一环节往往依赖于大量的人力。然而，通过持续优化生产线，AXEN已经成功实现了全自动化打包，确保了包装过程的效率与品质。

　　这一切的背后，是AXEN对科技的不断追求与对生产流程的精心雕琢。而这一切努力的最终目标，都是为了让每一件产品都能达到卓越的品质标准。

　　海内外两个市场，同一个标准

　　AXEN始终坚持“海内外两个市场，同一个标准”的核心战略，通过实施“同线、同标、同质”的三同高标准，确保全球产业链的严格品质管控。AXEN的品质理念不仅是一种承诺，更是在产品设计、制造等关键环节的深度实践。

　　由品质总监张常星带领的品控团队从产品研发的初期就深度介入，确保从概念设计到最终生产的每一个步骤，都能达到并超越严格的品质标准。

　　张常星指出，鉴于欧美市场始终代表着最高标准，对研发的专业性、制造的标准以及产品质量等方面的要求极为严苛。AXEN具备一套完备的新品开发流程和严格的批量生产控制流程，能够有效地应对这些挑战。

　　面对如此高标准的市场要求，AXEN不仅在流程上做到了精细管理，更在技术上不断创新，力求在每一个环节都达到甚至超越欧美市场的期望。

　　品质理念贯彻到底

　　首先，在新品开发阶段，由行业顶尖专家组成的研发团队紧跟国际技术前沿，深入市场需求，确保新产品的设计既符合国际标准，又能满足客户的实际需求。同时，通过多轮次的评审与测试，不断优化产品性能，在推向市场之前，每一个细节都经过精心打磨。

　　其次，在批量生产阶段实施了严格的质量控制体系。从原材料采购到生产加工，再到成品检验，每一个环节都制定了详尽的标准和操作规程。

　　通过引入先进的自动化生产线和智能检测设备，不仅提高了生产效率，还大幅降低了人为因素对产品质量的影响。此外还建立了完善的追溯体系，确保一旦产品出现问题，能够迅速定位原因并采取相应的补救措施。

　　最后，注重与客户的沟通和反馈，定期收集客户的意见和建议，作为产品改进和服务提升的重要依据。

　　随着全球化战略的深入实施，AXEN将继续以高标准、高质量、高效率的产品，满足全球客户的需求，推动品牌向更广阔的市场迈进。